Hot Forging

Menurut suhu penempaan, penempaan dapat diklasifikasikan menjadi penempaan panas, penempaan dingin dan penempaan hangat. Sebagian besar komponen logam yang dimaksudkan untuk ditempa dilakukan di bawah penempaan panas.

Hot Forging adalah proses penempaan yang paling banyak digunakan. Dalam proses penempaan yang panas, penempaan dilakukan pada suhu di atas suhu rekristalisasi logam yang berarti pada suhu di mana butiran baru terbentuk dalam logam. Jenis panas ekstrem ini diperlukan dalam menghindari pengerasan logam selama deformasi.

Dalam kondisi nyata selama manufaktur industri, gesekan berperan dalam proses tersebut. Kekuatan gesekan pada antarmuka die-work menentang penyebaran material di dekat permukaan, sedangkan bahan di tengah dapat berkembang dengan lebih mudah. Hasilnya adalah membuat bentuk barel ke bagian tersebut. Efek ini disebut Larreling dalam istilah penempaan logam. Larreling umumnya tidak diinginkan dan dapat dikendalikan dengan penggunaan pelumasan yang efektif. Pertimbangan lain, selama proses pembuatan pemalsuan panas, yang biasanya bertindak untuk meningkatkan efek meluncur, adalah perpindahan panas antara logam panas dan dadu yang lebih dingin. Logam lebih dekat ke permukaan die dingin lebih cepat dari logam menuju bagian tengah bagian. Bahan yang lebih dingin lebih tahan terhadap deformasi dan mengembang kurang dari bahan yang lebih panas di tengah, juga menyebabkan efek meluncur.

Keuntungan dari penempaan panas adalah:

• Laju regangan tinggi dan karenanya aliran logam yang mudah.
• Rekristalisasi dan pemulihan dimungkinkan.
• Kekuatan yang dibutuhkan kurang.

Kerugian penempaan panas adalah:

• Pelumasan pada suhu tinggi sulit.
• Oksidasi dan penskalaan terjadi pada bagian kerja.
• Permukaan yang buruk.
• Toleransi yang lebih rendah.
• Kemungkinan melengkung materi selama proses pendinginan.